不管是小型压路机还是大型压路机，都需要保养，压路机保养好坏直接关系到压路机的使用寿命，以及压路机的各项性能批指标。小型压路机也一样，要想保证小型压路机在工程作业时保证正常运转，降低小型压路机的作业故障率的发生，就一定要按期给小型压路机保养。很多用户在买回压路机后，由于缺乏对小型压路机的认识，致使压路机在使用一段时间，就会频频出现故障。从避免小型压路机故障看，我们一定要对如何保养小型压路机给予足够的重视，否则，压路机就会在作业时出现频繁故障。以下几点是磨合期小型压路机保养最基本保养常识，了解下！
1、小型压路机保养要注意“磨合期不能超负荷作业”。磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。这是因为受新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。
2、小型压路机保养要注意“润滑不良导致故障频发”。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、小型压路机保养要注意“零部件是否松动”。 新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。
4、小型压路机保养注意“是否发生渗漏”。由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏现象。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
5、小型压路机保养要注意“全面了解机器结构及性能”。操作失误是磨合期小型压路机频繁出现故障一个非常常见的因素。这是因为由于操作者对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。为了避免这类操作失误而使小型压路机出现故障，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。
6、压路机在磨合期内使用保养的要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求对压路机实施磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率。
7、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
